在管理体系认证基础备考的强化阶段（2 - 3个月），审核实施中的倒查法在不合格品控制审核中的应用是一个重点内容。
一、知识点内容
- 倒查法的概念
- 倒查法是一种从结果出发，逆向追溯原因的审核方法。在不合格品控制审核中，它主要是从成品不合格报告这个结果开始，去查找导致不合格的各种可能原因。例如，如果一批产品出现尺寸不符合标准的情况，我们不能只看成品检验这一环节，而是要顺着这个结果往回找。
- 从成品不合格报告追溯至原材料检验环节
- 首先要查看原材料的质量证明文件。比如原材料的规格、型号是否与产品设计要求相符。如果是金属材料，其成分分析报告是否合格。如果原材料本身就存在偏差，比如钢材的实际含碳量高于设计要求的范围，那么很可能导致成品的硬度不符合标准。
- 还要检查原材料检验的流程是否完整。是否有抽样计划并且按照计划进行抽样，检验项目是否涵盖了所有关键指标等。例如，在塑料制品生产中，如果只检验了外观而没有检测其耐化学性这一关键指标，而实际使用中耐化学性不合格导致了成品不合格，这就是原材料检验环节的问题。
- 追溯至生产过程控制环节
- 生产设备的参数设置非常关键。例如在机械加工中，车床的转速、刀具的进给量等参数如果不正确，可能会造成零件尺寸偏差。审核时要查看设备的操作规程是否明确这些参数，并且是否有监控和调整机制。
- 操作人员的技能和培训情况也会影响产品质量。如果操作人员没有经过足够的培训，可能在操作过程中出现失误。比如在电子元件的焊接过程中，未掌握好焊接温度和时间，就容易造成焊点虚焊或者短路等问题。
- 生产环境的控制也不容忽视。例如食品生产企业，如果在生产过程中卫生环境不达标，可能会导致微生物超标等不合格情况。
二、学习方法
- 案例分析
- 收集实际的企业案例，这些案例可以是公开报道的质量事故，也可以是从审核实践中获取的案例。通过分析这些案例中是如何运用倒查法找到问题的根源的，加深对知识点的理解。例如，可以找一些汽车零部件生产企业因为原材料供应商变更而未及时通知质量部门，导致成品出现质量问题的案例进行分析。
- 流程绘制
- 自己动手绘制从成品不合格报告追溯到原材料检验和生产过程控制等环节的审核流程图。这样可以清晰地看到每个环节之间的逻辑关系，有助于记忆。比如先画出成品不合格报告这个起点，然后分别画出通向原材料检验和生产过程控制的分支线路，再在分支线路上详细列出要审核的项目。
- 模拟审核练习
- 假设自己是审核员，对一个虚拟的企业进行审核。按照倒查法的要求，从设定的成品不合格情况出发，去查找问题所在。在这个过程中，要注意运用相关的审核准则和标准，并且记录审核的思路和发现的问题。
总之，在备考过程中，要深入理解倒查法在不合格品控制审核中的应用这一知识点，通过多种学习方法掌握从成品不合格报告追溯至原材料检验、生产过程控制等环节的审核路径，这样才能在考试中应对自如。
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